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水泥,采用辊压机终粉磨系统有什么好处?
时间:2018-12-25 01:48:09
水泥,采用辊压机终粉磨系统有什么好处?
辊压机和立磨是近十多年来在粉磨系统中广泛采用的节电设备,立磨已广泛用于矿渣终粉磨,而辊压机大多只用于联合粉磨系统。实践证明,辊压机用于矿渣终粉磨可与立磨相媲美,节电效果相当,投资较立磨低,市场前景较好,具有推广价值。那它到底是怎么工作的呢?
分析
将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的,一般矿渣的易磨性较熟料差约30%,而矿渣水泥要求矿渣的细度低于熟料的细度,这一要求使得混合粉磨水泥也就不可能得到高品质的水泥。
改变
由于生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,投产后粉磨系统产量较高,入窑生料细度放粗到R90<20%,一套生料粉磨系统的产量就能满足窑的生产需要,于是业主想把另一套辊压机拆了用到下属公司的一个粉磨站里用作矿渣的终粉磨。经过对国内几个大型矿渣粉生产厂家进行考察后,决定采用辊压机终粉磨系统。
将V型选粉机安装在辊压机的前面,安装在±0.000平面上。物料进入V型选粉机后立即分散、烘干,提升机处理的是失去黏性的矿渣,细的矿渣粉已经干燥,直接用长管道送入高效动态选粉机,在此矿渣粉进行分选和最终干燥。矿渣烘干的热源由燃煤热风炉提供,湿矿渣经V型选粉机、长管道及高效动态选粉机内分散、烘干,能满足烘干的水分要求。采用辊压机和立磨工艺的矿渣粒径相当,采用球磨工艺的矿渣粒径最小,即球磨矿渣粉细颗粒含量高(<30μm )、粗颗粒含量低。
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