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治理水泥污染，应该从源头出发！

时间：2018-12-20 02:03:14
水泥污染，怎么才能控制?
1降低排放，对环境不一定有好处！
       水泥行业脱硝,为降低NOx排放量，就要消耗氨水或尿素，就要多消耗各种能耗，但因为降低的排放量大于能耗的增加量，这种治理就有意义；但如果治理降低的排放量还不如耗能所增加的排放量，就算没有氨逃逸，就算熟料热耗不增加，它都会加重对环境的污染。当前我国雾霾还在靠风趋散，正是忽视治理的负面效果，以为越低越好。道理很简单，如果治理是靠不断转移新的污染，加大了发电、化肥、运输等行业的排放量，这种过度治理就要适得其反。
东莞水泥图片
2水泥错峰生产，对环境不一定有好处！
        如今的错峰是责令所有水泥企业都按规定停产同样时间，其目的是为去掉多余的产能，使水泥熟料从供大于求，价格狂跌，而一改为供不应求、价格暴涨。但这种去产能没有去劣质产能，并不符合供给侧结构性改革的要求，而是优劣产能一起去。所以，它没有提高环保水平，只能减少短时间的排放，尤其在北方冬季，能大大缓和对大气污染的压力。但没有降低单位熟料水泥的能耗，非但如此，还由于增加了设备开停次数，提高了单位能耗。每开停一次窑，几吨柴油、几十吨煤粉就白白烧掉了，开停一次磨，至少要多耗几百度电，正如前所述，这些耗能不只是耗掉了金钱，而是增加了污染！
东莞华润水泥图片
3要想真正的保护环境，还得从根本上解决问题（节能竞争）
       将现有水泥企业的产能水平按能耗高低分为优质产能、一般产能及劣质产能三类，它们的热耗水平分别是100kg标煤/t、105kg标煤/t及110kg标煤/t，并假设它们在行业中所占比例分别是25%、50%、25%。采取"一刀切"错峰每家一年都停三个月，则能耗仍维持平均105kg标煤/t；但窑开停一次，热耗要增加2kg标煤/t, 全行业的熟料热耗就是107kg标煤/t；如果差别对待，让劣质产能永远关闭，一般产能停4个月，优质产能连续运行，平均能耗就降为102kg标煤/t，开停的窑少了一半，热耗只多1kg标煤/t，全行业平均热耗就是103kg标煤/t。这是无须任何投资，只凭政策就能产生的效果。用这相差4kg标煤/t的成本，按全国年生产只有10亿吨熟料计，折合少用实物煤500万吨，以原煤500元/吨计，全国每年就节省25亿元煤款，这还不算减少污染排放所带来的效益。
     既然耗能是造成环境污染的源头，就应该从降低能耗出发保护环境。这不仅是环保的根子，更是行业技术发展，提高产能水平的必然之路。